當(dāng)金手指板產(chǎn)量較大時(shí), 金手指生產(chǎn)線(xiàn)可采取多種形式(如提高電壓,加大金濃度,提高藥水缸溫度) 來(lái)提高產(chǎn)量,而包藍(lán)膠紙工位必須從外工序借調(diào)大量非熟練工人生產(chǎn),這些非熟練工人生產(chǎn)率極為低下, 包藍(lán)膠紙質(zhì)量令人擔(dān)憂(yōu), PCB板的報(bào)廢也隨之而來(lái); 金手指板產(chǎn)量減少時(shí), 大量熟練工人又無(wú)事可做; 不同型號(hào)金手指板包藍(lán)膠紙生產(chǎn)能力差別很大(由1塊/分鐘到1塊/8-10分鐘),PPC在生產(chǎn)計(jì)劃編排時(shí)必須考慮不同型號(hào)金手指板的包藍(lán)膠紙生產(chǎn)時(shí)間;異形金手指板的生產(chǎn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)料（需手工包綠膠紙）而品質(zhì)仍然難以保證; 金手指電鍍車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃編排由于包膠紙?jiān)蚨桓脑俑? 生產(chǎn)計(jì)劃完成率也十分低下。 包膠紙工位成為了制約金手指電鍍計(jì)劃與生產(chǎn)順利進(jìn)行的瓶頸,約束控制著金手指電鍍車(chē)間的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率[1].本文通過(guò)對(duì)具體實(shí)例的流程生產(chǎn)能力分析來(lái)找出制約金手指電鍍的瓶頸工位及改善方法。

　　金手指電鍍生產(chǎn)流程:
　　收板 →切板邊/鑼銅皮→手工包藍(lán)膠紙→手工包綠膠紙(選擇性)→壓膠紙→鍍鎳金→ 撕膠紙→洗板 →檢查。

　　金手指電鍍各工位生產(chǎn)能力分析:

　　

　　瓶頸工位分析

　　修補(bǔ)銅膏若每月訂單為120000 ft2，由于訂單分布的不均勻性，每日計(jì)劃生產(chǎn)量在2000 ft2 -6000 ft2 間波動(dòng)，當(dāng)負(fù)荷量為6000 ft2 /日時(shí),由生產(chǎn)能力/負(fù)荷分析可知：手工包藍(lán)膠和鍍金手指為瓶頸工位，將會(huì)造成在制品的積壓和生產(chǎn)計(jì)劃的延誤，而手工包藍(lán)膠即使24小時(shí)生產(chǎn)也不能滿(mǎn)足要求,而且人手操作須扣除必要的吃飯/換班交接時(shí)間，工人12小時(shí)生產(chǎn)也不現(xiàn)實(shí)。據(jù)調(diào)查領(lǐng)班和工人，鍍金手指是由于包藍(lán)膠供應(yīng)不上才調(diào)慢生產(chǎn)速度，當(dāng)包藍(lán)膠供應(yīng)充足時(shí)，鎳金生產(chǎn)速度可提高20%，生產(chǎn)能力能滿(mǎn)足生產(chǎn)計(jì)劃的要求.所以包藍(lán)膠工位才是真正的瓶頸工位。如希望計(jì)劃與生產(chǎn)順利進(jìn)行, 生產(chǎn)物流順暢流動(dòng),必須采取改善措施,打破瓶頸.

　　改善方法分析

建議	優(yōu)劣
A,增加5人/班 ；	產(chǎn)量下降時(shí)（如2000 ft2）工人無(wú)事可做
B,每日生產(chǎn)4000 ft2；	太理想化，PPC無(wú)法安排
C,平時(shí)10人/班，產(chǎn)量大時(shí)15人/班；	新手效率太低，僅為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量30-50%，幫助不大
D,采用TL04-07型自動(dòng)包藍(lán)膠機(jī)；	投資大，節(jié)約4-6工人/班，節(jié)約藍(lán)膠成本20%，節(jié)約綠膠成本70%

　　采用CAM技術(shù)的TL04-07型自動(dòng)包藍(lán)膠機(jī)
　　CAM是英文Computer Aided Manufacture(計(jì)算機(jī)輔助制造)的縮寫(xiě)，是指應(yīng)用計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品制造的統(tǒng)稱(chēng)。有廣義CAM和狹義CAM之分。廣義CAM是指利用計(jì)算機(jī)輔助完成從原材料到產(chǎn)品的全部制造過(guò)程，其中包括直接制造過(guò)程和間接制造過(guò)程。狹義CAM是指制造過(guò)程中某個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用計(jì)算機(jī)，在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）中，通常是指計(jì)算機(jī)輔助加工（computer aided machining），更明確地說(shuō)，是指數(shù)控加工，它的輸入信息是零件的工藝路線(xiàn)和工序內(nèi)容，輸出信息是刀具加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡（刀位文件）和數(shù)控程序[2]。自動(dòng)包藍(lán)膠機(jī)即為CAM技術(shù)在PCB 金手指電鍍中采用計(jì)算機(jī)程序控制下包抗電鍍藍(lán)膠紙來(lái)保護(hù)非電鍍區(qū)域的應(yīng)用實(shí)例。它可完全取代手工包藍(lán)膠，在使用時(shí)輸入金手指圖形文件（AutoCAD R14 *.DXF類(lèi)文件或.txt文檔資料）, 自動(dòng)包藍(lán)膠機(jī)可在TL04-07程序控制下高質(zhì)量的自動(dòng)完成包藍(lán)膠紙操作,既節(jié)約了人手,又提高了包膠紙工位的生產(chǎn)能力,從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率, 計(jì)劃編排也無(wú)需考慮金手指板的生產(chǎn)型號(hào)而變得簡(jiǎn)單.

　　采用計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助鍍金手指生產(chǎn)流程:
　　收板→自動(dòng)包藍(lán)膠→壓膠紙→鍍金→ 撕藍(lán)膠→ 洗板→ 出貨.    與傳統(tǒng)的金手指電鍍流程比較,減少了切板邊/鑼銅皮和手工包綠膠紙兩個(gè)工位，縮短了流程時(shí)間約20-40分鐘，當(dāng)產(chǎn)量較少時(shí)，還可采用1人開(kāi)2臺(tái)機(jī)生產(chǎn)，以維持金手指電鍍車(chē)間物流平衡。

　　自動(dòng)包藍(lán)膠工作原理[3]：
　　生產(chǎn)板準(zhǔn)備:
　　依生產(chǎn)板尺寸選擇合適寬度藍(lán)膠紙,調(diào)節(jié)藍(lán)膠及進(jìn)板托架對(duì)位.安裝.固定好藍(lán)膠. 開(kāi)啟貼膠紙機(jī)電源,調(diào)節(jié)速度,放板生產(chǎn),使線(xiàn)路板完全被藍(lán)膠包住.
　　藍(lán)膠開(kāi)窗程序準(zhǔn)備:
　　開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)計(jì)算機(jī)主機(jī), 選中桌面TL04-07軟件,啟動(dòng)TL04－07藍(lán)膠機(jī)開(kāi)窗程序, 導(dǎo)入圖形（CAD文件）或輸入金手指窗位坐標(biāo), 生成TL04－07藍(lán)膠機(jī)開(kāi)窗程序, 設(shè)定零點(diǎn)及調(diào)試好程序, 把開(kāi)窗程序存盤(pán)。
　　生產(chǎn)操作：
　　用銷(xiāo)釘把PCB板固定在工作臺(tái)面上，打開(kāi)計(jì)算機(jī)主機(jī)啟動(dòng)TL04－07藍(lán)膠機(jī)開(kāi)窗程序，按PCB板型號(hào)調(diào)用存盤(pán)程序，在“工作原點(diǎn)設(shè)定”輸入工作原點(diǎn)的XY坐標(biāo)值，設(shè)定好單/雙面開(kāi)窗后按 “手動(dòng)教導(dǎo)”在生產(chǎn)板上逐筆檢查開(kāi)窗位是否有明顯誤差并微調(diào)開(kāi)窗位置，調(diào)節(jié)各筆開(kāi)窗座標(biāo)直至開(kāi)窗位置合乎要求，把工作程序存盤(pán)到電腦保存,以備下次使用.按“啟動(dòng)”開(kāi)關(guān)生產(chǎn), 刀頭在TL04-07程序控制下切割藍(lán)膠生產(chǎn)，撕掉開(kāi)窗位蘭膠后金手指開(kāi)窗位置如下圖：

　　自動(dòng)包膠與手工包膠結(jié)果比較（以12萬(wàn)尺/月計(jì)）

　　結(jié)論：
　　1. 在金手指電鍍車(chē)間采用CAM技術(shù)，自動(dòng)包抗電鍍藍(lán)膠方法在減少工人的情況下擴(kuò)大了包膠紙工位生產(chǎn)能力,提高效率約100%,有效解決異形金手指板生產(chǎn)帶來(lái)的計(jì)劃編排問(wèn)題;提高計(jì)劃完成率15%,打破了制約金手指電鍍計(jì)劃與生產(chǎn)的瓶頸,保證了金手指電鍍車(chē)間計(jì)劃與生產(chǎn)的平穩(wěn)進(jìn)行。
　　2. 采用CAM技術(shù)，自動(dòng)包藍(lán)膠方法可依金手指圖形文件,（AutoCAD R14 *.DXF類(lèi)文件或.txt文檔資料）在TL04-07程序控制下高質(zhì)量的自動(dòng)完成包藍(lán)膠紙操作,可滿(mǎn)足精細(xì)圖形的要求.
　　3.  減少了切板邊/鑼銅皮和手工包綠膠紙(選擇工位)兩個(gè)工位，縮短了流程時(shí)間約20-40分鐘, 縮短了計(jì)劃提前期;.
　　4. 采用自動(dòng)包藍(lán)膠方法可節(jié)約人手12人，節(jié)約藍(lán)膠成本HKD3萬(wàn)/月，綠膠成本HKD2.5萬(wàn)/月.